猜您喜欢

海南机场 25 亿港元溢价收购美兰空港控股权后者股价应声涨近 7%

何立峰会见德国巴斯夫集团凯礼时指出中国正扎实推动高质量发展和高水平开放欢迎外资企业拓展在华投资合作

当前，AI 浪潮正以迅猛之势席卷全球，在中国汽车工业版图中占据重要地位的柳州，数字化转型成为其汽车行业破解传统发展模式桎梏、实现从「制造」向「智造」跃迁的有力抓手。

AGV 小车精准执行物料配送等指令、智能柔性抓手「搭积木式」完成抓取和搬运工序、智慧系统化身产品制造质量「把脉人」……近年来，扎根于柳州这片制造沃土的汽车企业主动拥抱 AI，大力实施智能化改造和数字化转型，因地制宜发展新质生产力，找到了激活经济高质量发展的新引擎。

AI 赋能产业链「焕新颜」

作为中国五大汽车城之一，柳州市共拥有整车企业 5 家，累计生产汽车超过 3200 万辆，其中新能源汽车突破 260 万辆，新能源汽车零部件本地配套率达 60%。上汽通用五菱成为首个累计产销量达 3000 万辆的中国品牌车企。

面对日益成熟的新能源市场和愈发多样化的消费者需求，上汽通用五菱开启了智能制造新征程，建成全球首个岛式精益智造工厂——五菱精益智造岛式工厂。

这座占地超 4 万平方米、投资总额高达 3 亿元、投产于 2023 年 10 月的现代化工厂，通过解构重组制造工序，颠覆了传统的「流水线」串联式生产模式，创造性地构建了以「智能岛」为主体的柔性化产线。还构建了包括移动机器人和工业机器人两大产品矩阵的机器人体系，全面覆盖焊接、喷涂、装配、搬运、物流配送、巡检、清扫等生产场景。在主线和分装线上均能见到高效率的机器人精准定位、准确完成工作指令的忙碌身影。

数据中台作为另一大利器，可根据工艺时间、包装数量、生产计划、实时配送效率以及设备节拍等数据情况，灵活调整人员配置，实现多车型混线低成本生产。

精益智造岛式工厂对上汽通用五菱的生产效能提升效果显著。精益智能岛式模式目前已具备 25 万辆新能源整车高柔性化智造能力，可实现产值 180 亿元。此外，生产的自动化率提升至五成，主线工位数下降四成，零件缓存下降三成，制造成本也大幅下降约三成。制造时间由原来的六个小时缩短到四个小时，操作人员数量减少约三成。

走进方盛车桥（柳州）有限公司（以下简称「方盛车桥」）的齿轮工厂，螺旋锥齿轮干切生产线等多条自动化生产线高速运转，机械臂不停伸缩、移动，一个个齿轮组合经过热前、切割作业、抛丸、研磨配对等多道工序后诞生了。

「齿轮是车桥的关键零部件，以前我们都是外购，现在为自制。」方盛车桥信息化相关负责人朱熙表示，该厂引入了多款国际先进的智能设备。「目前年产能达 30 万套。」

除零部件实现自研自产外，方盛车桥还攻克了产品试验检测认证难题。

朱熙表示，供应给客户的产品按要求需提供实验报告，以前请第三方机构检测要排队很久，公司便投建了「方盛车桥试验中心」。

该中心集合了全进口测功机等设备，具备对第三方提供试验、检测、验证的能力，可进行零部件的仿真模拟、震动噪音测试等。

这仅是柳州加速推进「人工智能+」赋能汽车行业的缩影，越来越多的产业链企业提「智」向新，进一步助力柳州打造国际新能源汽车产业集群新高地。

转型升级效应凸显

走进广西利拓智能科技股份有限公司（以下简称「利拓智能」），一台多轴且显酷的机器人格外吸睛。

这款「鲁班轴智能柔性抓手」为利拓智能自主研发，主要应用于汽车行业。单个抓手最多可拓展至 32 个轴，无论是精密的汽车发动机零件，还是大型车身部件，都能根据实际情况精准调整抓取姿态和力度，实现「一机多用」，满足汽车制造行业对多样化车型的高效生产需求。

利拓智能总经理张伟表示，传统的方案非标集成，除可靠性差外，每个新上的项目都需要专业的电控工程师进行上位机编程、现场调试，耗时耗力，用户后续维护成本高昂。鲁班轴在设计之初即考虑做成积木式的标准产品，各轴之间支持插拔，每款新车型来了，客户自行根据需求搭建整套抓手柔性方案，后台匹配好的软件直接可用，操作页面简易。

在多家主机厂的实际应用中，鲁班轴智能柔性抓手「战绩」不俗：生产效率提高了约 40%，设备综合利用率提升了约 30%，库存周转率提高了约 25%；同时，运营成本下降了约 20%，产品不良率降低了约 50%。

张伟透露，该款鲁班轴智能柔性抓手产品自去年 7 月发布至今，已拿到多家主流主机厂的首批订单。

作为上汽集团在西南地区投资最大的零部件企业，柳州赛克科技发展有限公司（以下简称「赛克科技」）同样是智能制造升级的「先行者」。

在赛克科技的电驱生产车间，多数环节已由智能化机器设备来替代完成，AGV 自动送料、机械手取料上线、机器无接触电磁加热、3D 视觉系统精确识别以防止零件错装漏装……工人仅负责装配、拧紧螺栓等工序。「目前单条自动化生产线较传统产线减少大概 30 至 40 人。」赛克科技相关负责人表示道。

此外，赛克科技以智能制造为理念打造的「制造质量精确追溯系统」，实现了生产执行及质量信息管理的全面升级。系统通过对生产关键点和质量门信息的采集与处理，精准收集和发现产品质量问题，有效控制可疑产品的继续生产，防止不合格品流入客户手中。

该系统的成功应用取得了显著成效。质量信息上传率高达 99% 以上，质量锁定有效拦截率达 100%，实现了质量追溯数据的实时交互与孤岛打通。